著力打造國際特鋼長材創新型引領企業

本報訊（記者周林）日前，位于威縣高新區的邢臺鋼鐵有限責任公司搬遷升級項目（以下簡稱“邢鋼搬遷升級項目”）正在有序緊張施工中，項目已全面進入地上鋼結構及主線設備基礎施工階段，項目一期將加快推進并盡早建成投產。

在熔融還原區域，自7月8日熔融還原爐正式進入安裝階段以來，經過3個月的緊張施工，第1座熔融還原爐近10米高的下直筒段已基本安裝完畢，預計10月底完工。第2座熔融還原爐正在拼裝。

邢鋼搬遷升級項目投產后，邢鋼將成為全國首家采用“熔融還原+電爐”短流程工藝的鋼鐵企業。

“該區域是‘熔融還原+電爐’短流程工藝的上游工序。”邢鋼董事長張育明告訴記者，由長流程轉短流程，是新邢鋼順應國家鋼鐵工業結構調整方向的一次堅定的選擇。

據介紹，傳統煉鋼工藝是以鐵礦石為主要原料的“高爐—轉爐”長流程煉鋼，能耗和資源消耗大。

由長流程轉短流程，熔融還原爐煉鐵替代傳統高爐，省去了燒結、焦化、球團等高污染高耗能工序環節；電爐替代轉爐煉鋼，以電代煤，也大幅度削減污染排放。

“簡單來說，這個爐子可以直接將鐵粉和礦粉進行冶煉，生產出來的鐵水可達到超高純生鐵標準?！毙箱摳笨偨浝眈R保良表示，該工藝生產的鐵水低磷、低鈦，在冶煉超低磷鋼、超純凈度鋼、高合金鋼等特殊鋼種方面，具有得天獨厚的優勢。

“熔融還原+電爐”短流程工藝中的電爐主要應用在煉鋼環節。

邢鋼搬遷升級項目將新建3座100噸電爐?！笆褂秒姞t煉鋼代替轉爐煉鋼，還可以提高廢鋼的利用率?！瘪R保良介紹，除了生鐵水這一煉鋼原料外，廢鋼也是重要原材料。在廢鋼加料時，無須旋開爐蓋即可加料，減少了熱量損失，也杜絕了旋開爐蓋加料過程中，瞬時煙氣對車間環境污染的情況。

污染物排放總量比長流程降低75%以上，噸鋼綜合能耗降低13%以上，噸鋼耗水降低到3噸以下，并且全部使用城市中水……“熔融還原+電爐”短流程工藝讓綠色技術融入整個生產流程。

“項目嚴格按照河北省環保績效全面創A標準進行設計、施工，在設計階段即委托專業的環保管家技術團隊介入，全過程把關指導，確保建成即創‘A’?！毙箱摽偨浝砼硎赖ふf。

張育明表示，“熔融還原+電爐”短流程工藝，將助力新邢鋼實現優特鋼品種的高端化和綠色化制造，對我國鋼鐵行業發展具有創新引領示范意義。他們將努力把新邢鋼建設成為國際特鋼長材創新型引領企業。