由單家獨戶生產轉變為集群協同制造

“共享智造”清河模式推動羊絨產業抱團發展

本報訊（記者郭文靜通訊員魏寶愛）“一周集中交付上萬件羊毛衫。以前，像這樣的訂單根本不敢接，以自己的產能根本不可能完成。”近日，位于清河縣的河北晶輝針織科技有限公司負責人湯華坦言。得益于共享工廠，像晶輝這樣的中小企業和客戶談業務時，信心更強了，底氣也更足了。

“把單個企業做不了的事，交給共享智造平臺來做”，這是清河縣探索實施的羊絨制造業轉型升級新思路。眼下，以“1+1”“1+N”“N+N”共享工廠及共享設計、多環節共享服務為主要形式的“共享智造”清河模式，讓羊絨制品生產企業從“單打獨斗”轉變為集群協同制造。

在硬件設施上，共享工廠通過“拼多多式”共享廠房、設備，讓中小型羊絨制品生產企業輕裝快跑。清河縣根據參與投資和提供技術設備的企業數量，把共享工廠劃分為3種模式。其中，“1+1”是指企業自建廠房并持有設備，向其他企業提供共享服務；“1+N”是指企業投資建設廠房，聯合多家生產企業入駐；“N+N”則是多家企業合資建設廠房、購置設備。

清河興利智能針織共享工廠是“1+1”模式的代表。該公司在自有廠房購置安裝共享“一線成型”電腦橫機400臺，釋放出來的產能彈性匹配、動態共享給其他有需求的企業。類似的還有河北戴夢德絨毛制品公司，將廠房及廠內200臺電腦橫機交由4家企業以租賃形式使用，形成針織產能共享平臺。

河北新華羊絨制品公司出資建設的大型針織數字共享工廠則是“1+N”模式的代表。該公司與美杜莎羊絨制品有限公司、清河縣興利毛絨制品有限公司、清河縣賽創針織制品有限公司、河北偉釩互聯針織智能制造有限公司聯合安裝“一線成型”電腦橫機1300余臺，供縣內一批中小企業通過購買、租賃、代工等形式共享。

“N+N”模式下，清河朗普羊絨制品有限公司聯合愛心絨毛廠、群增絨毛廠等多家企業合資建設廠房、購置羊絨分梳設備300臺。

規模化生產共享推動了產業集群降本增效，與傳統模式相比，共享工廠的生產效率總體提高46%，成本節約15%。為推動共享智造生態鏈不斷完善，清河還搭建起共享設計平臺以及共享集采、倉儲、物流服務平臺。建立事坦格羊絨針織數字研究院，為不具備自主研發能力的中小企業提供針織數字化設計、生產服務。上線的河北聯怡供應鏈共享平臺實現集采、倉儲、物流共享，降低產業協作成本，增強產業鏈韌性。