納科諾爾研發新型錕壓機
讓極片厚度誤差控制在1微米以內
本報訊（記者周林）近日，邢臺納科諾爾精軋科技股份有限公司憑借“寬幅鋰離子電池極片高精度輥壓技術裝備及工業應用”項目，榮獲2024年度省科學技術進步獎二等獎。這一成果提升了新能源動力電池的續航里程和安全性，為新能源汽車動力電池的性能提升注入強勁動能。
“隨著新能源汽車市場對高能量密度電池需求的激增，傳統輥壓機已難以滿足行業對極片寬幅化、精密化的要求。”納科諾爾研發部部長楊志杰說，2019年，當一家鋰電企業提出研發軋輥寬度超1500毫米輥壓機的需求時，市場主流設備尚停留在950毫米水平。納科諾爾毅然接下挑戰，聯合燕山大學黃華貴教授科研團隊，以省重點研發計劃項目為依托，開啟攻堅之路。研發團隊在無數次仿真、試驗中探索出寬幅軋制的理論力學模型，為寬幅輥壓工藝奠定了堅實的理論基礎。2021年下半年，寬幅鋰離子電池極片高精度輥壓機開始投入市場應用。之后，研發團隊不斷豐富其功能。2023年底，項目通過驗收。
5月12日，在納科諾爾生產車間，記者看到了正在組裝的輥壓機，寬度1500毫米、直徑900毫米的軋輥就像一根大搟面杖。“極片從兩個巨型搟面杖中間壓過去，搟面杖要承受200噸左右的壓力，怎么保障軋輥不變形，進而保障極片壓得薄厚均勻？”楊志杰用生動的比喻道出技術難點。
巨大的壓力會讓軋輥這一標準的圓柱狀變彎，導致壓過的極片薄厚不均。研發團隊給軋輥中間加上電磁線圈，運行時，加熱電磁線圈，通過受熱調整軋輥的形狀，讓軋輥中間和兩端厚度相同。還給輥壓機加上泵控系統，讓軋輥滾動時，上下波動從近0.1兆帕降低到0.02兆帕以內。最終，讓軋制過的極片上下厚度誤差控制在了1微米以內，相當于頭發絲直徑的七十分之一。
該項目已制定鋰電制造行業國家標準1項、企業標準1項，獲授權發明專利9項，發表核心論文13篇。技術落地后，電池極片能量密度提升3%，循環壽命延長20%，核心指標達國際領先水平。近三年，相關產品累計實現營業收入超10億元，并與國內頭部鋰電企業建立長期且穩定的合作關系。目前，公司正加速研發1800毫米寬幅輥壓機，進一步推動鋰電制造向更高效、更精密邁進。
