交割量占全國總量50%以上，連續3年發布價格指數，大宗商品定價影響力持續上升
看沙河何以成為全國玻璃定價中心
本報記者王帥薇通訊員趙路沙
位于沙河市的河北冀中新材料公司的玻纖拉絲車間內，玻纖材料呈現極細的絲狀。 高儒森攝
5月27日，第34屆中國國際玻璃工業技術展覽會上，最新發布的中國（沙河）玻璃價格指數引發全場關注。該指數聚焦中國玻璃核心產區——沙河，通過分析地區玻璃價格、供求關系等關鍵要素，精準刻畫市場變化趨勢，為全國乃至國際玻璃行業樹立“風向標”。
從在北京首次發布價格指數至今，這張產業“晴雨表”已連續發布3年，不僅為預測玻璃市場變化趨勢提供了強有力的數據信息支撐，更推動沙河從“產能高地”變為全國玻璃現貨、期貨、大宗商品交易三大市場定價中心。
價格指數樹標桿 小城握緊行業話語權
6月10日，在河北德金玻璃有限公司期貨基準交割庫，叉車將印有“德金交割”標簽的玻璃原片裝入集裝箱。“昨天報收71.83點，這批貨的定價直接掛鉤昨天的指數，向鄭州商品交易所申請注冊為交割倉單。”庫管員石磊說。
2025年以來，沙河玻璃期貨交割零投訴，交割量占全國總量的50%以上，大宗商品定價影響力持續上升。價格指數已成為全國玻璃貿易商的定價錨點。
數據顯示，2024年，地產/家裝領域浮法玻璃消費量為5280萬噸，同比下降4.37%；家電/電子領域消費量達123萬噸，同比增長14.95%；汽車領域消費量同比增長2.63%。當時，指數精準預測了汽車、家電/電子領域玻璃消費的增量，引導企業及時調整了產線。
隨著指數影響力提升，企業高質量發展的內生動力被激活。望美、鑫利等重點企業加大“智改數轉”力度，建設工業互聯網平臺，推動智能技術在研發設計、生產制造、市場運營等全鏈條應用，提升生產線全流程數字化管控水平，實現產業生產力躍升。
如今，沙河市擁有浮法玻璃生產線32條，產能1.34億重量箱，占全國的11%；玻璃產品呈現多樣化，涵蓋鋼化、中空、Low-E、制鏡、衛浴、彩晶、浮雕等各種深加工工藝，其中，制鏡玻璃產量占全國的50%，玻璃移門產量占全國的60%，玻璃鍋蓋產量占全國的80%。體量加持讓沙河玻璃更有市場話語權。
技術革新破瓶頸 產業扎穩“高”“綠”基底
6月6日，河北鑫利玻璃有限公司汽車玻璃基片智能生產線投產。鑫利玻璃公司負責人丁浩指著新投產的生產線介紹：投資5.3億元，集成5G通信、AI視覺檢測、數字孿生等12項前沿技術，實現從物料投入、產品下線、能源管理到電商、財務、庫存等子系統無縫整合銷售的全過程數字化。
沙河的技術突圍，源于對“低端內卷”的痛定思痛。為此，當地成立玻璃產業集群專班，開展“技改投資龍年倍增行動”。
“通過技改，我們建成了全國北方首條第一窯兩線電子玻璃生產線。”在鴻昇玻璃產業科技園，總經理胡耀亮介紹，這條生產線可年產1.1mm以下各型超薄光伏電子玻璃144萬重量箱，產品廣泛應用于太陽能基板、高檔汽車玻璃、高端顯示器、導電膜等多個高新技術領域，實現年產值8億元。
截至目前，沙河累計投入48億元，完成10條產線技改，7條千噸級智能線加速落地。到2028年投資220億元完成全部生產線技改提升的計劃，有望提前完成任務。
追“高”的同時，沙河玻璃也持續向“綠”。據統計，沙河玻璃產業近三年總排放均值為546噸，僅相當于一家中型鋼鐵企業的排放量。企業完成了脫硫、脫硝、除塵、煙羽消白、VOCs管控等技術改造提升，排放水平遠低于國標和省標，處于行業先進水平。同時，正康煤制氣項目進入供氣實驗階段，預計建成后每日供氣480萬標準立方米，年節約40萬噸標準煤，從源頭保障綠色用能。
降本增效抗風險 構建全產業鏈發展新格局
近年來，受房地產行業和全國玻璃產業緊密布局影響，如何降本增效成為擺在沙河玻璃產業集群發展最前沿的問題。
“在原料開采上，我們推動本地石英砂開采實現實質性突破。同時，組織企業實現純堿產地直采集采，降低企業原料成本。”玻璃產業專班負責人李彥峰算了一筆賬：石英砂基地采礦權獲批后，原料成本直降20%；而純堿集采讓沙河成為“全國純堿價格洼地”。
在上游，打通本地石英砂供應、純堿集采，推動正康燃氣項目實現清潔能源集中供應；在中游，通過技改提升生產線智能化、綠色化水平，提前布局低碳技術創新應用；在下游，綁定新能源汽車、琉璃與文創等應用場景開辟新市場……如今，沙河已探索形成了一條產業鏈降本增效的有效路徑。
位于沙河市的河北金石信遠新材料科技有限公司生產車間內，工人們忙著調試生產設備。作為汽車玻璃原片的下游，該公司已與多家新能源車企深度綁定，即將迎來正式投產。達產后，預計年產高端汽車玻璃150萬套，年產值15億元。
“全鏈條‘協同鏈帶’讓企業成本更低、效率更高，也讓產業集群抗風險能力更強。”李彥峰介紹，當地正在加快構建全產業鏈發展新格局，短期實現原材料本地化和集中采購，裝備數字化、產品差異化，產業整體水平達到中高端；中期重點發展汽車玻璃、復合節能玻璃，形成2-3個高端玻璃產品專業集群，產業鏈綜合成本降低10%；長期實現產業生態優化，打造“綠色低碳玻璃產業鏈”，實現玻璃產業全鏈條協同。
