本報記者尚子琪通訊員劉立偉
走進位于信都區的德龍鋼鐵有限公司，綠樹成蔭的廠區里，智能監測屏實時刷新著環保數據，封閉式料場頂部的光伏板熠熠生輝，與遠處有序運轉的現代化車間相映成趣。
從昔日的地方小廠，到如今連續入選“中國民營企業500強”，并拿下國家首批綠色工廠、環保績效A級企業等稱號，德龍鋼鐵，這座曾經被周邊村民稱為“黑煙工廠”的企業，已成為鋼鐵行業綠色轉型的標桿。
■科技賦能提質效
在德龍鋼鐵的中央控制室，一塊巨大的電子屏上，2000多個監測點的數據實時流轉，從燒結車間的煙氣排放濃度到軋鋼工序的能耗指標，一目了然。
“這是我們自主研發的智能環保管控平臺，就像企業的‘神經中樞’，能對全流程環保指標和生產參數進行精準調控。”公司環保部部長霍增河指著屏幕介紹，平臺運行以來，污染物排放預警響應速度提升60%，能源利用效率提高15%，每年直接創造經濟效益超億元。
科技創新是德龍鋼鐵綠色轉型的核心驅動力。近兩年，企業將研發重心聚焦于“降碳、減污、增效”，以“節能降耗、質量提升、產品開發”為出發點，在關鍵技術領域持續突破：燒結煙氣一氧化碳減排技術不僅提前滿足河北省新修訂的環保績效A級標準，還實現30%以上煙氣循環利用，年節約標準煤1.53萬噸；包裝材料用熱軋帶鋼表面質量提升技術使產品成材率提高3%，間接減少了原料消耗和碳排放。
在創新平臺建設上，德龍鋼鐵的河北省熱軋板帶鋼技術創新中心及省級技術中心成為集聚高端人才的“強磁場”。截至今年7月底，企業累計受理專利668項，授權專利542項，為綠色生產提供了堅實支撐。
■精準供給謀突破
在軋鋼廠1250生產線，副廠長楊志剛正帶著技術員查看Q355BG鋼卷的表面情況。“這一批的Q355BG鋼材，是我們積極與位于邢臺本地的河北昶業供應鏈管理有限公司溝通，在國標Q355B基礎上，‘私人定制’開發的一款產品。”楊志剛介紹，這款鋼材強度優于普通產品，能更好滿足客戶的特殊使用需求。
綠色轉型不僅讓德龍鋼鐵的生產更環保，更倒逼產品結構向高端化、低碳化升級。
前不久，德龍鋼鐵成功開發500MPa級冷軋光伏支架用鋼。“這種產品可有效滿足光伏行業對支架鋼材高強度、耐候性的特殊需求，不僅強度較傳統鋼材顯著提升，還具備優異的抗腐蝕性能，可適應戶外復雜環境長期使用，目前已批量供應國內多家大型光伏企業，助力新能源產業降本增效。”技術中心主任黃偉麗介紹。
近年來，德龍鋼鐵在“技術+服務”雙向發力，通過深入了解客戶個性化需求和亟待解決的難題，有針對性地改進產品質量和性能，滿足客戶個性化、差異化用鋼要求。據悉，僅2024年，企業就新增17個鋼材牌號。目前已經形成8大系列、75個牌號，廣泛應用于石油管線、鋼結構、冷軋、家電、機械加工等領域，產品銷往國內30多個省、自治區、直轄市。
■循環經濟增價值
廢舊鋼材制成的鋼鐵雕塑、廢棄高爐底座打造的水系景觀、以鋼鐵歷史為主題的戶外博物館……如今的德龍鋼鐵廠區，已成為市民“工業旅游”的打卡地。這一轉變的背后，是企業累計投入近40億元實施的100多項環保深度治理工程。
企業環保投入不設上限，在董事長丁立國的帶領下，企業建成全封閉式料場，配套防塵網和噴淋系統，徹底解決揚塵問題；污水處理中心采用“深度凈化+循環利用”模式，日處理污水1.5萬噸，噸鋼耗新水降至1.8噸，年節水120萬噸，澄清池水質達到養魚標準。
循環經濟更讓“廢能”變“動能”：煤氣余熱發電項目年發電量達6億千瓦時，自發電率超70%，相當于年創效3億元；高爐沖渣水余熱為周邊200多萬平方米居民住宅供暖，每年減少燃煤消耗2萬噸。如今，德龍鋼鐵通過“廢棄物—資源—產品”的循環模式，年環保運行成本降低40%，綠色效益反哺生產，形成“環保—效益—再投入”的良性循環。
從濃煙滾滾到綠草茵茵，從粗放生產到智能高效，德龍鋼鐵憑借科技創新筑牢綠色根基，依托產品升級搶占綠色市場，通過環保攻堅釋放綠色效益，為傳統產業轉型升級提供了可復制、可推廣的“德龍方案”。
