龍泉劍集團帶領28家制釘企業抱團發展，1至8月實現營收1.2億元，同比增速14%
龍泉劍厚力五金“共享式園中園”中一顆釘子的共享生態
龍泉劍厚力五金“共享式園中園”的共享生產車間。 陳惠浩攝
本報記者劉瑞鳳 通訊員武娜
10月13日，位于任澤經開區邢灣片區的龍泉劍厚力五金“共享式園中園”內機器轟鳴，共享生產車間里，一根根盤條經過冷拔、退火、熱處理等工序，變為锃亮的成品釘，分別送入印有“功熙”“貞旭”等不同企業標識的周轉斗。
作為任澤區智能設備及零部件產業集群的重要一環，這個由河北龍泉劍釘業集團有限公司投資建設的產業園，以“共享智造”為核心，助力28家制釘企業打破“小”“散”“低”發展困局，走上抱團發展之路，實現營收與競爭力雙躍升。
龍頭帶動 28家企業“抱團”發展
十幾年前，任澤區的制釘產業還深陷“小”“散”“低”的發展困境。
彼時，制釘業主要分布在邢灣片區各個村落的家庭作坊或小型工廠。一臺老舊制釘機、幾間簡陋廠房，便是多數企業的全部“家當”，經營分散、技術薄弱、產能低效成為行業通病。
“要購買制釘設備，還要自己找原料、搞技術，小廠扛不住成本壓力，大廠又怕設備閑置。”任澤區科工局局長劉洋回憶，由于缺乏資源整合，企業普遍面臨設備利用率低、產品質量不穩定、市場競爭力弱等難題。不少企業在訂單旺季因產能不足錯失商機，在淡季又因設備空置陷入虧損，產業發展舉步維艱。
作為行業龍頭的龍泉劍集團負責人敏銳意識到產業痛點在于“分散”，果斷提出以“共享智造”破解困局，一場由龍頭企業引領的“共享之旅”就此啟程。
2017年，龍泉劍集團牽頭投資建設龍泉劍厚力五金“共享式園中園”，整合區域資源，為分散的制釘企業搭建覆蓋生產、采購、研發的全流程共享平臺。
“園區規劃之初，就跳出‘租房招商’的傳統模式，把‘共享基因’植入進來。”龍泉劍集團副總經理鐔玉龍介紹，園區4萬平方米生產車間被劃分為共享集采區、共享冷拔工序、共享退火工序等板塊。入駐企業無需單獨購置昂貴設備、建設倉庫，只要帶著訂單，就能直接對接共享生產線生產。
在龍泉劍集團這一“領頭雁”的帶動下，產業園的“抱團發展”模式迅速吸引了周邊制釘企業的目光，28家原本分散的企業相繼入駐，曾經的“小作坊”告別了單打獨斗的困境，實現了向“集群共贏”的跨越。
多元共享 一個園區就是一條產業鏈
“以前買原材料，量少價格壓不下來。居高不下的采購成本壓得企業‘喘不過氣’。現在園區統一集采，盤條每噸能省180元左右，企業一年就能節省約150萬元，接單也更有底氣了。”園區入駐企業朝軒機械制造有限公司負責人孟俊朝滿是感慨地說。
園區作為采購主體，整合近百家行業原材料企業，確定優質供應商，形成規模化采購優勢。數據顯示，企業入駐后綜合采購成本平均減少25%。
在干壁釘生產車間內，280條生產線整齊排列，工人在各自崗位上有條不紊地操作。這些高價值生產線并非由某一家企業單獨購置。針對這類購置成本較高的關鍵設備，產業園創新推出“園區+企業入股合作”及“按需租賃、訂單加工”模式，企業可根據訂單淡旺季靈活租賃，減輕了中小企業資金壓力，又避免了設備閑置造成的資源浪費。
磷化、電鍍、熱處理是制釘的3道關鍵工序。因環保問題，不少企業曾陷入“立項難、批復難”的困境。為此，園區集中建設磷化、電鍍、熱處理共享生產線，覆蓋周邊140余家小微企業。借助生產工序共享，企業實現合規生產，還通過新設備、新工藝，提升成品釘的硬度、光澤度，防銹效果全國領先。
創新動能也在“共享”中加速涌動。前不久，入駐園區的河北厚智金屬制品有限公司，依托園區與河北工業大學共建的共享研發平臺，成功研發出干壁釘磷化新工藝，鹽霧試驗可達48小時，個別型號能達到96小時，遠超36小時的行業標準，順利敲開歐美高端市場大門。“園區依托中國五金制品協會、全國五金技術標準委員會，提供標準化質量檢測、工藝優化服務，讓小企業也能享受到優質科研資源。”鐔玉龍介紹，如今入駐園區企業研發周期縮短15%，產品合格率從原來的96.7%提升至99.6%。
物流貿易環節的“共享紅利”同樣顯著。園區建立統一訂單管理體系，借助龍泉劍的品牌影響力，每年為小微企業柔性配置4萬噸產能，破解“產銷不暢”難題，讓中小企業專注生產，無后顧之憂。
在五大共享模式的驅動下，園區迸發強勁活力。今年1至8月，園區企業實現營收1.2億元，同比增速達14%。
產業協同 打造制造業轉型升級“樣板”
如今的龍泉劍厚力五金“共享式園中園”，從原材料入廠到成品釘出庫，全流程實現“園內閉環”。拔絲、進火等8道核心工序不用依賴外部協作，在園內就能一站完成。
“共享智造”模式深度賦能下，龍泉劍厚力五金“共享式園中園”早已超越傳統生產基地的定位，蛻變為驅動企業協同發展的“核心引擎”，構建起“研發—生產—檢測—銷售”全鏈條閉環生態。
“在幫助入駐中小企業實現規范化生產同時，我們聚焦產業鏈延伸與高端化發展，將精力投入到周邊產品研發與高端品牌打造上。”鐔玉龍說，目前，園區企業已聯合開發出10余類200余種型號的五金產品，遠銷全球40多個國家和地區。自園區運營以來，任澤區五金制品出口累計增長超20%，高端產品占比提升至35%，可應用在航空航天、輪船火車、建筑施工等領域，帶動周邊五金制造企業實現“質量雙升”。
園區將五金產品生產的數字化、智能化建設列為下一步核心發展目標，以數字技術放大“共享智造”優勢，讓產業鏈協同更高效、更精準，全力打造區域內極具競爭力的五金智造新高地。
“產業協同不僅為企業帶來了實實在在的經濟效益，還讓任澤區制釘產業有了自己的‘拳頭產品’和‘金字招牌’，為傳統制造業轉型升級提供了可復制、可推廣的‘共享樣板’。”劉洋表示，未來，他們將以龍泉劍厚力五金“共享式園中園”為示范，推動共享模式向周邊關聯產業延伸，帶動任澤區乃至周邊區域的傳統制造企業突破發展瓶頸，打造共融、共創、共贏的高質量發展新格局。
