生產(chǎn)工序共享，實(shí)現(xiàn)跨企協(xié)作聯(lián)動(dòng)

——探索共享式園中園發(fā)展路徑系列報(bào)道之三

位于寧晉縣的河北歐達(dá)新能源科技有限公司的輻照車間，為當(dāng)?shù)囟嗉移髽I(yè)的半成品進(jìn)行輻照工序加工。　谷昭威攝

本報(bào)記者　劉瑞鳳

10月24日，位于寧晉縣的河北歐達(dá)新能源科技有限公司共享車間內(nèi)一派繁忙景象：十余條輻照生產(chǎn)線高速運(yùn)轉(zhuǎn)，為當(dāng)?shù)囟嗉移髽I(yè)的半成品進(jìn)行輻照加工。

“輻照是光伏線纜等特種線纜生產(chǎn)的重要工序。兩年前，咱縣里壓根沒有這類高端設(shè)備，只能把產(chǎn)品運(yùn)送外地進(jìn)行輻照加工。”正在車間跟進(jìn)訂單的河北津川線纜有限公司負(fù)責(zé)人李軒深有感觸地說，那時(shí)候最怕遇到雨雪天氣，運(yùn)輸路上一耽擱，訂單交付期就會(huì)被迫推遲，不僅影響客戶信任度，還得承擔(dān)違約風(fēng)險(xiǎn)。

這樣的困擾并非個(gè)例。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜、生產(chǎn)工序繁多，對(duì)企業(yè)而言，拉長了生產(chǎn)周期，還讓產(chǎn)品損耗、訂單交付延遲等風(fēng)險(xiǎn)增加，成為制約產(chǎn)業(yè)發(fā)展提質(zhì)增效的難題。

近年來，我市聚焦這一產(chǎn)業(yè)發(fā)展痛點(diǎn)，創(chuàng)新打造“生產(chǎn)工序共享”模式，打破企業(yè)間的生產(chǎn)壁壘，推動(dòng)資源高效整合，實(shí)現(xiàn)“1+1＞2”的協(xié)同發(fā)展效應(yīng)。

寧晉縣先后建起歐達(dá)、優(yōu)唯兩大輻照加工共享車間，為當(dāng)?shù)厣习偌移髽I(yè)提供輻照工序共享，搭建起“家門口的協(xié)作平臺(tái)”。

“守著共享車間，生產(chǎn)效率直接翻倍。”李軒指著剛完成輻照的產(chǎn)品，底氣十足地說：“現(xiàn)在早上接單、上午生產(chǎn)、中午完成輻照、下午就能發(fā)貨，訂單交付準(zhǔn)時(shí)率從原來的不足60%提升到現(xiàn)在的90%以上，客戶滿意度大幅提升，企業(yè)接單量也比以前增加了三成。”

如今，這種高效的生產(chǎn)工序共享模式，正在我市各個(gè)特色產(chǎn)業(yè)集群中加速推廣應(yīng)用。

在任澤區(qū)邢灣機(jī)械制造“共享式園中園”內(nèi)，跨車間、全流程的工序協(xié)同正成為常態(tài)。E1車間內(nèi)，數(shù)臺(tái)大型數(shù)控沖壓機(jī)床正轟鳴運(yùn)轉(zhuǎn)，一塊塊鋼板經(jīng)過裁剪、沖壓、折彎，變成叉車車殼的各個(gè)部件，工作人員熟練地進(jìn)行焊接、打磨——規(guī)整的叉車車殼完成初加工。與此同時(shí)，E5車間里，機(jī)械臂精準(zhǔn)抓取車架管材，自動(dòng)化組裝線完成焊接、除銹、噴漆等工序，一個(gè)個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化車架有序下線。

入駐園區(qū)的邢臺(tái)鴻乾機(jī)械制造廠總經(jīng)理張世波算了一筆賬：如果企業(yè)自建車殼加工車間、車架組裝車間，光設(shè)備投入就得700多萬元，還得招20多名技術(shù)工人。對(duì)中小企業(yè)來說，這樣的成本根本扛不住。現(xiàn)在，園區(qū)實(shí)行“工序拆分+共享協(xié)作”模式，企業(yè)可以把精力放在產(chǎn)品研發(fā)和市場開拓上，車殼、車架等部件的生產(chǎn)全由園區(qū)內(nèi)的共享車間完成。

園區(qū)負(fù)責(zé)人劉曉波介紹，他們實(shí)行“統(tǒng)一規(guī)劃、集中建設(shè)、共享使用”模式，讓入駐企業(yè)不用重復(fù)購置諸多工序所需的設(shè)備，只需根據(jù)生產(chǎn)需求“下單”，就能享受專業(yè)化工序服務(wù)，生產(chǎn)效率比以前提高了近30%。

“相較于傳統(tǒng)的生產(chǎn)體系，生產(chǎn)工序共享的優(yōu)勢十分突出。”市工信局中小企業(yè)科科長劉會(huì)芳認(rèn)為，這種模式通過資源共享、技術(shù)互通和產(chǎn)能協(xié)作，推動(dòng)專業(yè)化分工，能夠?qū)崿F(xiàn)整體效率提升。同時(shí)，企業(yè)能把更多精力放在核心技術(shù)研發(fā)、產(chǎn)品創(chuàng)新上，為產(chǎn)業(yè)升級(jí)注入持久動(dòng)力。

借助工序共享，打破企業(yè)邊界，整合生產(chǎn)資源，推動(dòng)生產(chǎn)工序的優(yōu)化分解與高效整合，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)整體躍升。現(xiàn)如今，生產(chǎn)工序共享已成為我市企業(yè)“協(xié)作共贏”的關(guān)鍵密碼之一，為特色產(chǎn)業(yè)集群轉(zhuǎn)型升級(jí)開辟了一條低成本、高效率、可持續(xù)發(fā)展的新路徑。

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